包裝印刷廢氣處理有幾種方法？

　　在塑料印刷或者紙張印刷的過(guò)程中，因?yàn)槭褂糜湍蛘哂袡C(jī)溶劑時(shí)會(huì)產(chǎn)生一些有機(jī)廢氣，主要體現(xiàn)在有機(jī)溶劑和油墨干燥過(guò)程中所揮發(fā)出的異丙醇和有機(jī)化合物，為了滿足環(huán)保部門的環(huán)保要求，也為了改善工人和周邊居民的生活環(huán)境，需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的一些情況設(shè)計(jì)一套廢氣處理方案，主要是根據(jù)以下幾個(gè)因素來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)：廢氣的類型、濃度、溫度、流量等，本文由恒藍(lán)環(huán)保小編帶您了解一下包裝印刷廢氣處理有幾種方法?

　　一般印刷行業(yè)大致分為以下幾種：凹版印刷、凸版印刷、平板式印刷、絲網(wǎng)印刷等，在生產(chǎn)過(guò)程中使用的溶劑型油墨,油墨含有50%-60%的揮發(fā)性組分;調(diào)整油墨粘度所需的稀釋劑更增加了有機(jī)廢氣的排放。在印制品干燥時(shí),油墨所散發(fā)的揮發(fā)性組分的總含量占70%-80%，會(huì)有大量乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯以及甲苯、二甲苯等有機(jī)氣體揮發(fā)排放，對(duì)周邊環(huán)境和人體健康有很大危害。因此，有效治噴涂行業(yè)大氣污染已經(jīng)成為亟待解決的重要問(wèn)題。

　　對(duì)于包裝印刷廠可以采用的方法很多，常用的有冷凝法、吸收法、燃燒法、催化法、吸附法、低溫等離子、生物法、蓄熱式氧化法、催化氧化法等。

　　1、冷凝法：將廢氣直接冷凝或吸附濃縮后冷凝，冷凝液經(jīng)分離回收有價(jià)值的有機(jī)物。該法用于濃度高、溫度低、風(fēng)量小的廢氣處理，但此法投資大、能耗高、運(yùn)行費(fèi)用大，不適用于低濃度、大風(fēng)量的包裝印刷尾氣治理;

　　2、吸收法：可分為化學(xué)吸收和物理吸收，一般不采用化學(xué)吸收。物理吸收是選用具有較小的揮發(fā)性的液體吸收劑，它與被吸收組分有較高的親和力，吸收飽和后經(jīng)加熱解析冷卻后重新使用。該法用于大氣量、溫度低、濃度低的廢氣，裝置復(fù)雜、投資大，吸收液的選用比較困難，液體吸收法凈化率只有60%～80%，這種方法實(shí)際應(yīng)用存在吸收效率不高，一般難以達(dá)到二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，而且存在著二次污染問(wèn)題;

　　3、直接燃燒法：利用燃?xì)饣蛉加偷容o助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到溫度(700～800℃)，駐留的時(shí)間，使可燃的有害氣體燃燒。該法工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備投資少，但能耗大、運(yùn)行成本高。對(duì)于處理低濃度、大風(fēng)量的包裝印刷尾氣，選擇直接燃燒法太不經(jīng)濟(jì)，而且浪費(fèi)能源;

　　4、催化燃燒法：將廢氣加熱到200～300℃經(jīng)過(guò)催化床燃燒，達(dá)到凈化目的。該法能耗低、凈化率高可達(dá)95%、無(wú)二次污染、工藝簡(jiǎn)單操作方便。適用于小風(fēng)量、高溫、高濃度的有機(jī)廢氣治理，不適用于低濃度、大風(fēng)量的包裝印刷尾氣治理;

　　5)吸附法：有機(jī)氣體直接通過(guò)活性炭，可達(dá)到95%的凈化率，設(shè)備簡(jiǎn)單、投資小、操作方便，但需經(jīng)常更換活性炭，若無(wú)裝置,則運(yùn)行費(fèi)用太高;因此可用于濃度低、污染物不需回收的場(chǎng)合;

　　6、低溫等離子法：利用介質(zhì)放電產(chǎn)生的等離子體以極快的速度反復(fù)轟擊廢氣中的氣體分子，去激活、電離、裂解廢氣中的各種成分，通過(guò)氧化等一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，使復(fù)雜大分子污染物轉(zhuǎn)變?yōu)橐恍┬》肿拥奈镔|(zhì)(如二氧化碳和水)，或使有毒有害物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)闊o(wú)害或低毒低害物質(zhì);

　　7、生物法：該法是基于成熟的生物處理污水技術(shù)上發(fā)展起來(lái)，具有能耗低、運(yùn)行費(fèi)用少的特點(diǎn)，在國(guó)外有規(guī)模的應(yīng)用。其缺點(diǎn)在于污染物在傳質(zhì)和消解過(guò)程中需要有足夠的停留時(shí)間，從而增大了設(shè)備的占地，同時(shí)由于微生物具有的耐沖擊負(fù)荷限值，增加了整個(gè)處理系統(tǒng)在停啟時(shí)的控制。該法目前在國(guó)內(nèi)污水站廢氣治理中有少量應(yīng)用，對(duì)工業(yè)廢氣治理的應(yīng)用很少;

　　8、光催化氧化法：該法是通過(guò)光催化氧化反應(yīng)凈化消除揮發(fā)性有機(jī)氣體。所謂光催化氧化反應(yīng)，就是讓太陽(yáng)光或其他能量的光照射光敏半導(dǎo)體催化劑時(shí)，激發(fā)半導(dǎo)體的價(jià)帶電子發(fā)生帶間躍遷，即從價(jià)帶躍遷到導(dǎo)帶，從而產(chǎn)生光生電子(e-)和空穴(h+)。此時(shí)吸附在納米顆粒表面的溶解氧俘獲電子形成超氧負(fù)離子，而空穴將吸附在催化劑表面的氫氧根離子和水氧化成氫氧自由基。

　　而超氧負(fù)離子和氫氧自由基具有很強(qiáng)的氧化性，能使有機(jī)污染物氧化至終產(chǎn)物CO2和H2O。利用光催化氧化工藝處理廢氣是一種應(yīng)用前景非常廣闊的方法。但是目前大多數(shù)還在是運(yùn)用于室內(nèi)空氣的凈化，主要用于處理低濃度有機(jī)廢氣領(lǐng)域，有效運(yùn)用于較高濃度有機(jī)廢氣處理的工業(yè)應(yīng)用還很少，處理效率得不到保證;

　　9、蓄熱式氧化法：該法是利用氣或燃料油燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到溫度825℃，滯留的時(shí)間(0.5～1秒)，使可燃的有害物質(zhì)進(jìn)行高溫分解變?yōu)闊o(wú)害物質(zhì)。本法的特點(diǎn)：工藝簡(jiǎn)單、去除率高，通過(guò)蓄熱材料回收熱量，可以達(dá)到90～95%的熱回收率，運(yùn)行費(fèi)用較少，尤其對(duì)于一些復(fù)雜組分處理效果較好。

　　對(duì)于印刷行業(yè)所產(chǎn)生的廢氣，其中大部分為大風(fēng)量、低濃度的voc有機(jī)廢氣，針對(duì)此類廢氣應(yīng)該首先對(duì)voc廢氣進(jìn)行濃縮處理，將其轉(zhuǎn)變?yōu)樾★L(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣，然后再引入廢氣處理設(shè)備中進(jìn)行凈化，將有機(jī)物轉(zhuǎn)變?yōu)槎趸己退笾苯舆_(dá)標(biāo)排放。氧化方式有多種選擇，長(zhǎng)用的為蓄熱式氧化和催化氧化，前者氧化溫度較高，后者利用催化劑的作用將氧化溫度降低，節(jié)約運(yùn)行能耗。

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