催化燃燒技術在樹脂廢氣處理設備改造中的應用

催化燃燒技術在樹脂廢氣處理設備改造中的應用

40萬t/aABS樹脂進行生產管理項目于2008年開工建設，隨著《合成樹脂作為工業環境污染物排放標準》(GB31572-2015)及《工業發展企業具有揮發性有機物排放控制系統標準》(DB12/524-2014)的先后通過頒布，以及2018年1月國家環保部發布的《關于促進京津冀地區大氣造成污染數據傳輸信息通道城市可以執行大氣污染物特別排放限值的公告》(公告2018年第9號)，自2018年10月1日起，應執行二氧化硫、氮氧化物、顆粒物和揮發性有機物特別排放限值。廢氣處理公司冷凝回收法：把有機廢氣直接導入冷凝器經吸附、吸收、解板、分離，可回收有價值的有機物，該法適用于有機廢氣濃度高、溫度低、風量小的工況，需要附屬冷凍設備，主要應用于制藥、化工行業，印刷企業較少采用。有機廢氣處理在工業生產過程中產生的有機廢氣進行吸附、過濾、凈化的處理工作。廢氣處理設備有機廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機溶劑、處理難度大的特點。在有機廢氣處理時普遍采用的是有機廢氣活性炭吸附處理法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。因此，ABS樹脂產品生產工作裝置HRG單元絮凝線干燥尾氣原有社會治理有效措施急需得到提升教育改造以達到世界最新排放相關標準，為企業能夠正常生活生產方式提供一個環保產業支撐。

I. 現有的排放源及管制措施

1.1 ABS樹脂生產裝置概述

Abs 樹脂裝置采用 ge 乳液接枝-塊體三元共混A技術。以丁二烯為原料，采用乳液聚合法制備聚丁二烯膠乳(pbl) ，以聚丁二烯膠乳、 sm 和 an 為原料，采用乳液接枝共聚法制備 hrg 樹脂，以 sm 和 an 為原料，采用本體聚合法制備 san，然后以 hrg 樹脂、 san 樹脂和添加劑為原料，采用熔融擠出共混法制備 abs 樹脂。該裝置由四個生產單元組成，即 pbl，hrg，sm-an 聚合(san)和混合。工廠里有兩套 abs 樹脂工廠。工廠的生產能力是40萬噸/年。

1.2 hrg 工藝流程及污染源

來自PBL單元的聚丁二烯膠乳和來自企業廠內罐區的SM、AN及甲基丙烯酸甲酯經精確分析計量后加入到HRG反應釜中，同時可以加入到了一定量的乳化劑。在聚合系統反應研究過程中，先后獲得精確管理計量方式加入中國引發劑和去離子水，當反應過程完成后，進行出料操作。HRG膠乳體系通過泵從反應器中輸送到膠乳作為混合罐中，膠乳混合罐中的HRG膠乳再由泵連續數據送至絮凝技術工序，經過使用乳膠過濾篩篩除不規則膠塊后，膠乳進入生物絮凝罐，同時加入水、蒸汽壓力以及不同絮凝劑，以稀釋能力和加熱膠乳，膠乳在這些工作條件和攪拌一定作用下進行有效絮凝。絮凝的漿料溢流到老化罐，在老化罐中進一步提高加熱并成型和固定結構尺寸，然后不斷流入漿料罐。

過濾后，漿池中的乳液進入漿液循環槽。漿液循環槽中的漿液被水洗滌后，被泵入離心機分離脫水，分離出的水回用于絮凝裝置。分離的濕式 hrg 樹脂經輸送機送入滾筒干燥機，經熱風加熱干燥。物料干燥后，通過風機與尾氣一起吸入集塵斗，經脈沖噴射布袋除塵器收塵后，排氣 g2從引風機排出至20米高的排氣筒。收集到的 hrg 粉末通過給料機送入 hrg 料斗，經過試驗后送至 hrg 樹脂成品料倉進行混合。Hrg 的工序流程及排放量載于圖1。

1.

　　公司專業生產廢氣處理環保設備，設備有：rco催化燃燒設備、RTO蓄熱燃燒設備、光氧催化廢氣處理設備、光氧活性炭一體機、等離子光氧一體機、氣旋混動噴淋塔、pp噴淋塔、活性炭吸附箱、脈沖式濾筒除塵器、脈沖布袋除塵器等環保設備，設備有低配、標配、高配，加工的催化燃燒設備有co催化燃燒一體機，在線、離線rco催化燃燒可以供您參考選擇，適應您的不同的投資成本，歡迎新老客戶來公司考察，或者直接掃一掃添加微信，把您需要了解的設備告訴我們，我們提供設備的詳細參數、配置、價格，同時可以給您發一下公司車間正在加工設備的視頻、圖片或者公司資質證書等，您可以撥打電話咨詢：0531-83270456，15650589066

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