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催化燃燒技術(shù)在樹脂廢氣處理設(shè)備改造中的應(yīng)用
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催化燃燒技術(shù)在樹脂廢氣處理設(shè)備改造中的應(yīng)用
40萬t/aABS樹脂進(jìn)行生產(chǎn)管理項(xiàng)目于2008年開工建設(shè),隨著《合成樹脂作為工業(yè)環(huán)境污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB31572-2015)及《工業(yè)發(fā)展企業(yè)具有揮發(fā)性有機(jī)物排放控制系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)》(DB12/524-2014)的先后通過頒布,以及2018年1月國家環(huán)保部發(fā)布的《關(guān)于促進(jìn)京津冀地區(qū)大氣造成污染數(shù)據(jù)傳輸信息通道城市可以執(zhí)行大氣污染物特別排放限值的公告》(公告2018年第9號),自2018年10月1日起,應(yīng)執(zhí)行二氧化硫、氮氧化物、顆粒物和揮發(fā)性有機(jī)物特別排放限值。廢氣處理公司冷凝回收法:把有機(jī)廢氣直接導(dǎo)入冷凝器經(jīng)吸附、吸收、解板、分離,可回收有價(jià)值的有機(jī)物,該法適用于有機(jī)廢氣濃度高、溫度低、風(fēng)量小的工況,需要附屬冷凍設(shè)備,主要應(yīng)用于制藥、化工行業(yè),印刷企業(yè)較少采用。有機(jī)廢氣處理在工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附、過濾、凈化的處理工作。廢氣處理設(shè)備有機(jī)廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機(jī)溶劑、處理難度大的特點(diǎn)。在有機(jī)廢氣處理時(shí)普遍采用的是有機(jī)廢氣活性炭吸附處理法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。因此,ABS樹脂產(chǎn)品生產(chǎn)工作裝置HRG單元絮凝線干燥尾氣原有社會(huì)治理有效措施急需得到提升教育改造以達(dá)到世界最新排放相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),為企業(yè)能夠正常生活生產(chǎn)方式提供一個(gè)環(huán)保產(chǎn)業(yè)支撐。
I. 現(xiàn)有的排放源及管制措施
1.1 ABS樹脂生產(chǎn)裝置概述
Abs 樹脂裝置采用 ge 乳液接枝-塊體三元共混A技術(shù)。以丁二烯為原料,采用乳液聚合法制備聚丁二烯膠乳(pbl) ,以聚丁二烯膠乳、 sm 和 an 為原料,采用乳液接枝共聚法制備 hrg 樹脂,以 sm 和 an 為原料,采用本體聚合法制備 san,然后以 hrg 樹脂、 san 樹脂和添加劑為原料,采用熔融擠出共混法制備 abs 樹脂。該裝置由四個(gè)生產(chǎn)單元組成,即 pbl,hrg,sm-an 聚合(san)和混合。工廠里有兩套 abs 樹脂工廠。工廠的生產(chǎn)能力是40萬噸/年。
1.2 hrg 工藝流程及污染源
來自PBL單元的聚丁二烯膠乳和來自企業(yè)廠內(nèi)罐區(qū)的SM、AN及甲基丙烯酸甲酯經(jīng)精確分析計(jì)量后加入到HRG反應(yīng)釜中,同時(shí)可以加入到了一定量的乳化劑。在聚合系統(tǒng)反應(yīng)研究過程中,先后獲得精確管理計(jì)量方式加入中國引發(fā)劑和去離子水,當(dāng)反應(yīng)過程完成后,進(jìn)行出料操作。HRG膠乳體系通過泵從反應(yīng)器中輸送到膠乳作為混合罐中,膠乳混合罐中的HRG膠乳再由泵連續(xù)數(shù)據(jù)送至絮凝技術(shù)工序,經(jīng)過使用乳膠過濾篩篩除不規(guī)則膠塊后,膠乳進(jìn)入生物絮凝罐,同時(shí)加入水、蒸汽壓力以及不同絮凝劑,以稀釋能力和加熱膠乳,膠乳在這些工作條件和攪拌一定作用下進(jìn)行有效絮凝。絮凝的漿料溢流到老化罐,在老化罐中進(jìn)一步提高加熱并成型和固定結(jié)構(gòu)尺寸,然后不斷流入漿料罐。
過濾后,漿池中的乳液進(jìn)入漿液循環(huán)槽。漿液循環(huán)槽中的漿液被水洗滌后,被泵入離心機(jī)分離脫水,分離出的水回用于絮凝裝置。分離的濕式 hrg 樹脂經(jīng)輸送機(jī)送入滾筒干燥機(jī),經(jīng)熱風(fēng)加熱干燥。物料干燥后,通過風(fēng)機(jī)與尾氣一起吸入集塵斗,經(jīng)脈沖噴射布袋除塵器收塵后,排氣 g2從引風(fēng)機(jī)排出至20米高的排氣筒。收集到的 hrg 粉末通過給料機(jī)送入 hrg 料斗,經(jīng)過試驗(yàn)后送至 hrg 樹脂成品料倉進(jìn)行混合。Hrg 的工序流程及排放量載于圖1。
1.
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