噴烤漆行業(yè)工廠廢氣處理設(shè)備工藝應(yīng)該怎樣選擇？

噴烤漆行業(yè)工廠廢氣處理設(shè)備工藝應(yīng)該怎樣選擇？

1.活性炭吸附法

活性炭可以吸附是目前A廣泛研究使用的回收處理技術(shù)，其原是我們利用不同吸附劑(粒狀活性炭和活性炭纖維)的多孔網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，將廢氣中的VOCs捕獲。有機(jī)廢氣處理在工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附、過濾、凈化的處理工作。廢氣處理公司冷凝回收法：把有機(jī)廢氣直接導(dǎo)入冷凝器經(jīng)吸附、吸收、解板、分離，可回收有價(jià)值的有機(jī)物，該法適用于有機(jī)廢氣濃度高、溫度低、風(fēng)量小的工況，需要附屬冷凍設(shè)備，主要應(yīng)用于制藥、化工行業(yè)，印刷企業(yè)較少采用。廢氣處理設(shè)備有機(jī)廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機(jī)溶劑、處理難度大的特點(diǎn)。在有機(jī)廢氣處理時(shí)普遍采用的是有機(jī)廢氣活性炭吸附處理法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。將含VOCs的有機(jī)工業(yè)廢氣以及通過分析活性炭床，其中的VOCs被吸附劑表面吸附，廢氣能夠得到有效凈化而排人大氣。當(dāng)炭吸附能力達(dá)到一個(gè)飽和后，對(duì)飽和的炭床進(jìn)行脫附再生;通入水蒸氣同時(shí)加熱炭層，VOCs被吹脫放出，并與水蒸汽就會(huì)形成過程中蒸汽作為混合物，一起發(fā)展離開炭吸附床。用冷凝器設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)蒸汽混合物，使蒸汽冷凝為液體。若VOCs為水溶性的，則用精餾將液體由于混合物分離提純;若為水不溶性，則用沉析器直接投資回收VOCs。炭吸附數(shù)據(jù)技術(shù)企業(yè)主要包括用于VOCs濃度明顯小于5000ppm的情況。適于噴漆、印刷和粘合劑等溫度要求不高，濕度變化不大，排氣量較大的場(chǎng)合。

活性炭吸附控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)常用來處理氣量200～100000m/h，濃度范圍在2O一5000ppm的氣體。設(shè)備的尺寸主要取決于氣量和濃度。活性炭吸附技術(shù)系統(tǒng)的投資管理費(fèi)用水平不高，操作更加靈活，運(yùn)行環(huán)境成本以及與其他方法研究相比我們通常也較低。再生可采用熱空氣、水蒸氣或熱氮?dú)膺M(jìn)行。再生能力產(chǎn)生的濃污染氣體需進(jìn)一步分析采用冷凝、熱力燃燒、催化燃燒等方法需要處理。由于中國(guó)此時(shí)數(shù)據(jù)處理的是小氣量的濃縮氣流，故二級(jí)分類處理的費(fèi)用能夠大大減低。活性炭在使用和再生的過程發(fā)展中會(huì)不斷地經(jīng)濟(jì)損失其吸附容量，因此在實(shí)際使用存在一定工作時(shí)間后需全部更換。

纖維活性炭由于其微孔直接面向氣流，表現(xiàn)出良好的吸附、脫附性能，因而可采用較短的吸附、脫附周期。另外，由于炭纖維較普通活性炭的金屬含量低(約少50%～90%)，對(duì)鹵代氫的催化作用小，不會(huì)造成會(huì)引起腐蝕作用的水解作用，也不會(huì)出現(xiàn)炭床悶燒現(xiàn)象。

2.吸收法

吸收方法利用液體(吸收液體)的溶解去除廢氣中的可溶性成分。在污染控制中，采用選擇性吸收操作去除污染氣體成分，以減少污染排放。含有溶質(zhì)的廢氣從吸收塔底部進(jìn)入，吸收劑從塔頂進(jìn)入吸收接觸。從塔頂流出的氣體是經(jīng)過凈化處理的氣體，可以由其他裝置排出或處理，而從塔底流出的液體則送到再生裝置進(jìn)行再生。

吸收塔依據(jù)所產(chǎn)生的氣液交界面的型態(tài)可區(qū)分為三類，即薄膜式吸收塔(FilmAbsorber)、噴射式吸收塔(JetAbsorber)、泡沫和液滴式吸收塔(BubbleandDrop-Absorber)。至于工業(yè)上常用之吸收設(shè)備有噴霧塔、文式洗滌塔、填充塔、板狀塔等數(shù)種。一般處理含有機(jī)物之廢氣使用填充塔或板狀塔。其中填充塔通常被用于處理含腐蝕性物質(zhì)或有起泡/阻塞傾向之液體，或使用板狀塔時(shí)會(huì)產(chǎn)生過壓降者。

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