玻璃廠爐塵煙氣處理設備工藝方案

玻璃廠爐塵煙氣處理設備工藝方案

玻璃熔窯，指玻璃制造中用于熔制玻璃配合料的熱工設備。廢氣處理公司冷凝回收法：把有機廢氣直接導入冷凝器經吸附、吸收、解板、分離，可回收有價值的有機物，該法適用于有機廢氣濃度高、溫度低、風量小的工況，需要附屬冷凍設備，主要應用于制藥、化工行業，印刷企業較少采用。有機廢氣處理在工業生產過程中產生的有機廢氣進行吸附、過濾、凈化的處理工作。廢氣處理設備有機廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機溶劑、處理難度大的特點。在有機廢氣處理時普遍采用的是有機廢氣活性炭吸附處理法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。將按玻璃成分配好的粉料和摻加的熟料（碎玻璃）在窯內高溫熔化、澄清并形成符合成型要求的玻璃液。煙氣溫度：400℃,玻璃窯爐生產廢氣主要污染物為SO2，NOx及煙塵。

熔爐煙氣進行除塵技術方法主要可分為包括以下分析幾種：濕法，用水噴淋氣體除塵；布袋除塵；靜電除塵；機械法，根據自身重力或離心力除塵。

高溫煙氣在進入除塵設備前 ，由于收除塵器材料和結構條件所限，必須對高溫煙氣予以冷卻降溫。當高溫煙氣管道布置與除塵器的距離較長時，可直接利用敷設在戶外的管道本身作為冷卻管進行煙氣的自然冷卻。當高溫煙氣管道布置與除塵器的距離較短時，為增大冷卻管的冷卻面積，可以采用列管式自然對流冷卻器，冷卻管以管束形勢做成形多列布置，在多列管束下部設置灰斗，便于清除已沉降的粉塵。

因此廢氣處理設備采用工藝為：自然對流空氣冷卻裝置+火星捕集器+二級布袋除塵器，最終通過15m排氣筒集中排放。廢氣通過收集系統進行收集，在風機的作用下，由管路進入廢氣處理設備設備，首A入自然對流空氣冷卻裝置，溫度降至200℃左右，風量降至4200m3/h；隨后冷卻煙氣進入火星捕集器，進行預除塵，對其中可能會影響后段布袋除塵器的大火星進行捕集；最后進入布袋除塵器，進一步去除廢氣中的煙塵，確保達標排放。

另一種就是一種是余熱鍋爐技術聯合SCR工藝。玻璃窯爐所排放的煙氣發展需要我們經過余熱鍋爐的回收數據處理，排放出的煙氣環境溫度在350℃左右，溫度要求較高，因此，在余熱鍋爐工作之后要安裝一個高溫除塵器，使排出的煙氣粉塵質量濃度可以降到既定目標范圍之內，之后由于煙氣直接進入SCR脫硝反應器，煙氣再SCR脫硝反應器具有內在催化劑的作用下生成氮氣和水等無害化學物質，處理問題之后的煙氣再次開始進入余熱鍋爐被低溫段利用。

整個生產工藝設計流程分析可以進行概括為：玻璃窯爐余熱鍋爐（引風機、煙囪）高溫電除塵SCR反應器還原劑供應管理系統。該工藝適用于以天然氣為能源燃料的玻璃窯爐，不僅我們可以通過實現粉塵處理研究目的，而且學生可以更加高效信息處理氮氧化物，但是該工藝控制系統的占地面積較大，老舊生產線改造工作難度較大，需要學習投入使用大量的改造社會資金。為此，如果老舊生產線采用的是帶余熱發電的玻璃窯爐可以根據選用這種傳統工藝以節省改造工程成本，降低生產線改造難度。　　

另一種是在上述分析工藝的基礎上不斷增加市場降溫工作環節，也就是在余熱鍋爐系統之后可以加裝降溫塔，余熱鍋爐排出的煙氣需要經過降溫技術處理后進入SCR反應器，完成脫硝、脫硫、除塵等步驟后回到余熱鍋爐低溫段繼續發展利用。

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