廢氣處理設備的潤滑裝置及防泄漏裝置

廢氣處理設備的潤滑裝置及防泄漏裝置

潤滑裝置及廢氣處理設備的防漏控制：選擇潤滑材料后，應采用適當的方法和裝置將潤滑劑輸送到各潤滑部位。廢氣處理設備通常有機廢氣處理有甲醛有機廢氣處理、苯甲苯二甲苯等苯系物有機廢氣處理、丙酮丁酮有機廢氣處理、乙酸乙酯廢氣處理、油霧有機廢氣處理、糠醛有機廢氣處理、苯乙烯、丙烯酸有機廢氣處理、樹脂有機廢氣處理、添加劑有機廢氣處理、漆霧有機廢氣處理、天那水有機廢氣處理等含碳氫氧等有機物的空氣凈化處理。廢氣處理公司有機廢氣處理特點：有機廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機溶劑、處理難度大的特點。在有機廢氣處理時普遍采用的是有機廢氣活性炭吸附處理法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。一般推薦使用等離子法，因為低溫等離子法具有去除效率高使用方便的特點。有機廢氣處理在工業生產過程中產生的有機廢氣進行吸附、過濾、凈化的處理工作。 潤滑劑的輸送、分配、調節方法和裝置是否符合要求，對保證設備的潤滑，提高設備的使用性能起著重要作用。 因此，在設備選型決策中，必須考慮潤滑裝置的相關要求，確保設備的正常運行。 1.設備潤滑裝置的基本要求 ① 盡量實現潤滑系統的機械化和自動化，潤滑系統性能良好，運行可靠，保證各潤滑點潤滑良好；② 保證潤滑材料的均勻連續供應，并便于調整潤滑劑的供應量。 應考慮潤滑油的回收利用。③ 潤滑裝置應配備優質的過濾裝置和吸塵效率，確保潤滑材料的清潔度。④ 裝置結構盡可能簡單，便于維護和維修。⑤ 密封性能好，無泄漏，對環境無污染，安全可靠。 2.設備潤滑裝置的選擇。目前潤滑裝置有手動加油潤滑裝置和集中潤滑裝置兩種。 主要內容如下：（1）手動加油潤滑裝置結構簡單。 主要用于一般機械設備的分散潤滑。 手動潤滑，潤滑油利用率低。 一般用于低負荷低速摩擦副的潤滑。 傳統的手動加油和潤滑裝置已經標準化。 集中潤滑裝置集中潤滑裝置主要用于設備上有大量潤滑點的潤滑系統，有間歇潤滑和連續潤滑兩種形式。 集中潤滑減少了操作人員的人工勞動，提高了潤滑的可靠性。 根據所用潤滑材料的不同，有稀油集中潤滑裝置和干油集中潤滑裝置。 潤滑系統隨設備的不同而變化，系統的大部分主要部件已經標準化，為設備潤滑系統的維護帶來了方便。 當原有潤滑裝置不能保證設備潤滑時，應改進。 現有技術采用集中潤滑代替分散潤滑，在潤滑系統中增加狀態監測顯示，可實現潤滑裝置和系統低壓凹坑報告、超壓報警或超溫報警，采用智能潤滑狀態監測系統，實現對重要設備潤滑狀態和磨損狀態的在線連續監測。 在現代工礦企業的機械設備中，漏油及防封技術得到了廣泛的應用。 由于種種原因，許多裝置往往不能滿足密封的要求，導致泄漏。 泄漏不僅造成設備潤滑不良，影響設備的使用性能和正常運行，而且污染和惡化使用部門的工作環境和條件，影響企業的文明生產和經濟效益。 （1）漏油分析 ① 設計不合理。 包括產品設計人員在設計中沒有考慮密封，或對密封技術不熟悉，密封結構設計不當，不適合工作狀態、工作條件、溫度介質等特性。不注意設備的防腐、振動、均壓、疏通措施； 不考慮通風、回油、導液、拆卸等因素。② 制造加工精度差。

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