有機廢氣處理之有機廢氣處理消除方法

有機廢氣處理之有機廢氣處理消除方法

有機廢氣處理消除法有熱氧化、催化燃燒、生物化學氧化及集成信息技術。廢氣處理公司有機廢氣處理特點：有機廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機溶劑、處理難度大的特點。在有機廢氣處理時普遍采用的是有機廢氣活性炭吸附處理法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。一般推薦使用等離子法，因為低溫等離子法具有去除效率高使用方便的特點。有機廢氣處理在工業生產過程中產生的有機廢氣進行吸附、過濾、凈化的處理工作。廢氣處理設備通常有機廢氣處理有甲醛有機廢氣處理、苯甲苯二甲苯等苯系物有機廢氣處理、丙酮丁酮有機廢氣處理、乙酸乙酯廢氣處理、油霧有機廢氣處理、糠醛有機廢氣處理、苯乙烯、丙烯酸有機廢氣處理、樹脂有機廢氣處理、添加劑有機廢氣處理、漆霧有機廢氣處理、天那水有機廢氣處理等含碳氫氧等有機物的空氣凈化處理。

有機廢氣的處理和消除的方法主要是通過化學或生化反應，利用熱、催化劑和微生物將有機物質轉化為二氧化碳和水。

熱氧化有機廢氣處理

熱氧化系統設計就是火焰氧化器, 通過提高燃燒來消除有機物的, 其操作環境溫度可以高達700℃～1 ,000℃。這樣我們不可為了避免地具有高的燃料成本費用, 為降低企業燃料管理費用, 需要資金回收離開氧化器的排放氣中的熱量。

回收熱量的方法有兩種：傳統的壁-壁熱交換和新的非穩態蓄熱換熱技術。

墻式熱氧化是通過管管式或板式墻式換熱器來捕集凈化廢氣的熱量，可回收40% ~ 70%的熱能，用回收的熱量預熱進入氧化系統的有機廢氣。預熱的廢氣然后被火焰凈化以達到氧化溫度。分區換熱的缺點是熱回收效率不高。

蓄熱式熱氧化(簡稱RTO) 回收利用熱量可以采用這樣一種新的非穩態熱傳遞教學方式。主要工作原理是: 有機工業廢氣和凈化后的排放氣交替循環, 通過學生多次經濟不斷地發展改變企業流向, 來最大能力限度地捕獲熱量, 蓄熱技術系統研究提供了蓄熱式熱氧化/催化材料燃燒高的熱能資源回收, 在某個國家循環周期內, 含VOC的有機廢氣直接進入RTO系統, 首先我們進入建筑耐火蓄熱床層(該床層已被前一個中國循環的凈化氣加熱) , 廢氣從床層 吸收熱能使環境溫度不斷升高, 然后開始進入細胞氧化室; VOC 在氧化以及室內被氧化成CO2和H2O, 廢氣處理得到有效凈化; 氧化后的高溫凈化氣離開燃燒室, 進入到了另一個冷的蓄熱床層 , 該床從凈化排放氣中吸收產生熱量, 并儲存管理起來(用來預熱下一個循環的進入信息系統的有機廢氣) 。并使凈化排放氣的溫度達到降低。此過程控制到一定需要時間, 氣體公司流動資產方向被逆轉, 有機廢氣從床層進入社會系統。此循環過程中不斷地學習吸收和放出熱量, 作為熱阱的蓄熱床也不斷地以進口和出口的操作行為方式發生改變, 產生了更加高效熱能回收, 熱回收率可高達95% , VOC的消除率可達99%。

集成技術(炭吸附+ 催化氧化)有機廢氣處理

對于流量大、濃度低的有機廢氣，采用上述單一方法成本高、經濟性差。碳吸附法具有處理低濃度大氣污染物的優點。首先利用活性炭捕集廢氣中的有機物，然后利用較小的熱風流量將揮發性有機化合物濃縮10-15倍，大大減少廢氣處理量，并大大縮小后處理設備的規模。

把濃縮后的氣體送到催化燃燒裝置中, 利用催化燃燒適于處理較高濃度的特點來消除VOC。催化燃燒放出的熱量可以通過間壁換熱器, 來預熱進入炭吸附床的脫附氣, 降低系統的能量需要量。此技術利用炭吸附處理低濃度和大氣量的特點, 又利用催化床處理適中流量、高濃度的優勢。形成一非常有效的集成技術。

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