噴漆廢氣處理工藝流程

噴漆廢氣處理工藝流程

噴漆廢氣處理工藝，噴漆廢氣處理分為二、一、液態油漆霧；二、氣態漆霧；液態漆霧含有微粒物質且有黏度，不解決油漆霧，其背后的voc處理設備容易堵塞。有機廢氣處理針對工業場所、工廠車間產生的廢氣在對外排放前進行預處理，以達到國家廢氣對外排放的標準的工作。廢氣處理設備一般廢氣處理包括了有機廢氣處理、粉塵廢氣處理、酸堿廢氣處理、異味廢氣處理和空氣殺菌消毒凈化等方面。廢氣處理公司能有效去除工廠車間產生的苯、甲苯、二甲苯，醋酸乙酯，丙酮，丁酮，乙醇，丙烯酸，甲醛等有機廢氣，硫化氫，二氧化硫，氨等酸堿廢氣處理。與傳統涂料相比，涂布voc廢氣凈化技術具有以下特點：

解決了噴漆附近噴涂室，風機葉輪和排氣管壁的問題，為后續數據處理企業提供了基本生活條件;

顯著降低處理系統的運行成本：與傳統處理工藝相比，可節省近40%的功耗。

容易清洗的油漆殘留物: 如油漆殘留物漂浮在水面上，清洗簡單。

首先用噴淋塔漆霧處理油漆廢氣，去除油漆粘度，解決70%漆霧顆粒；所以液態漆霧就解決了，剩下的唯一氣態VOC就是后一種VOC。處理和創造一個良好的環境。通過紫外氧廢氣處理設備，達標后的氣體通過15米煙囪排出。

光催化氧化法處理技術有機工業廢氣的原理

光催化氧化有機廢氣的主要原理是使用光催化劑二氧化鈦(Tio2)作為一種新型光催化半導體材料已經成功使用了近半個世紀。 它已被列為本世紀的一項關鍵新技術。 它被譽為世界上最先進的空氣凈化技術，最近在中國得到了廣泛的應用。 光催化是光催化過程中的關鍵步驟，其活性水平嚴重影響光催化效果。 目前使用的二氧化鈦光催化劑具有最高的光催化活性、無光腐蝕、無毒性和低成本。 它是目前廣泛使用的光催化劑。

在室溫下，當紫外光照射到波長低于253.7 nm 的二氧化鈦粒子上時，催化劑價帶中的電子被光量子激發，導帶轉化為自由電子。二氧化鈦在價帶中形成一個帶正電荷的空穴，從而形成一對電子空穴。利用空穴氧化和自由電子還原，二氧化鈦與水和氧氣發生反應，分解和破壞幾乎所有有機化合物的官能團，改變廢氣中有機分子的結構，氫和碳轉化為水和二氧化碳，在有機廢氣中降解和凈化。

該光催化氧化處理裝置不僅處理有機廢氣，還具有良好的除臭功能。

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