VOCs有機廢氣處理技術設備設備在輪胎工廠實際發展應用研究效果分析

VOCs有機廢氣處理技術設備設備在輪胎工廠實際發展應用研究效果分析

一、引言

隨著汽車的增加，橡膠輪胎的需求量逐年增加，導致了整個行業生產能力的快速增長和環境污染。廢氣處理設備有機廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機溶劑、處理難度大的特點。在有機廢氣處理時普遍采用的是有機廢氣活性炭吸附處理法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。有機廢氣處理在工業生產過程中產生的有機廢氣進行吸附、過濾、凈化的處理工作。廢氣處理公司冷凝回收法：把有機廢氣直接導入冷凝器經吸附、吸收、解板、分離，可回收有價值的有機物，該法適用于有機廢氣濃度高、溫度低、風量小的工況，需要附屬冷凍設備，主要應用于制藥、化工行業，印刷企業較少采用。

橡膠工業的主要污染物是廢水、廢氣、固體(危險)廢物和噪聲，其中廢氣問題尤為突出。隨著2012年底《橡膠制品行業污染物排放標準》(gb27632-2011)的正式實施，地方標準不斷提高，相關要求大大提高，橡膠行業的環境保護成為許多輪胎企業生存和發展的瓶頸。

輪胎生產可分為膠料制造、半成品制造(包括擠出、壓延、切割和胎圈制造)、成型、硫化和成品檢測五個過程。輪胎生產過程中產生的廢氣中含有90%以上的揮發性有機化合物，其中化合物制造(俗稱混煉)過程中會產生大量的煙霧、顆粒粉塵、揮發性有機化合物(VOCs)等物質。混合產生的懸浮顆粒會長時間懸浮在空氣中，形成氣溶膠。各種有機碳氫化合物和苯類物質對人體和環境的危害A，這一階段是輪胎制造過程中產生大量污染物的路段。

二、現存技術問題

混煉工序是輪胎企業生產的第一步，炭黑、氧化鋅產品以及小粉料中我們能夠飛揚的輕質成分會發展產生影響粉塵；密煉機混煉時間過程中，由于不同混煉膠溫度可以高達140℃，橡膠助劑、膠料及芳烴油中某些重要成分將分解、揮發并發生化學反應，因而學生形成煉膠煙氣。煉膠煙氣進行成分分析復雜，芳烴油產生一些有毒的烴類油霧，硫黃主要會產生大量硫化氫和二氧化硫等含硫氣體，天然膠和橡膠助劑公司產生一個有機烴類污染物質。

煉膠廢氣成分復雜，且屬于大風量、低濃度廢氣，常規而言所需處理設備容量（處理能力）極大，這就導致了設備投資大、運行能耗高、處理效率低等問題。

目前國內外橡膠廢氣常用的預處理方法有:

干式:濾料污染嚴重，設備阻力增大，需經常人工更換濾料，人員勞動強度大，部分污染廢物需作為危險廢物處理，運行成本高，油霧顆粒未完全清除，對后續設備危害較大。

濕式：采用噴淋預處理，耗水量較大，系統具有龐大，對廢氣中油霧的去除工作效率水平不高，需要相關配套企業增加水處理系統以便對水中的油霧和炭黑塵進行數據處理，出口經常帶水，對后續教學設備管理造成嚴重影響。

上述兩種預處理方法的實際應用效果并不理想，迫切需要一種高效、穩定、徹底的橡膠廢氣預處理設備。

Iii. 研究內容和技術解決方案

廢氣進行相關技術指標分析調研對廢氣的風量和濃度的調研。為全面發展了解煉膠車間的污染物排放情況，我們可以選擇了國內某輪胎廠煉膠車間管理作為一個研究調查對象（該輪胎廠具備比較完整的廢氣通過收集和排放管道），收集風量為20萬m/h。

　　公司專業生產廢氣處理環保設備，設備有：rco催化燃燒設備、RTO蓄熱燃燒設備、光氧催化廢氣處理設備、光氧活性炭一體機、等離子光氧一體機、氣旋混動噴淋塔、pp噴淋塔、活性炭吸附箱、脈沖式濾筒除塵器、脈沖布袋除塵器等環保設備，設備有低配、標配、高配，加工的催化燃燒設備有co催化燃燒一體機，在線、離線rco催化燃燒可以供您參考選擇，適應您的不同的投資成本，歡迎新老客戶來公司考察，或者直接掃一掃添加微信，把您需要了解的設備告訴我們，我們提供設備的詳細參數、配置、價格，同時可以給您發一下公司車間正在加工設備的視頻、圖片或者公司資質證書等，您可以撥打電話咨詢：0531-83270456，15650589066

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